«ЗапСибНефтехим» — тобольское предприятие СИБУРа, № 1 по переработке углеводородов в России, один из самых крупных заводов (в топ-10 по состоянию на конец 2022 года) в мире мощностью 2,5 млн тонн полимеров в год.

Предприятие расположено в 10 км восточнее города Тобольска Тюменской области — родины всемирно известного химика Дмитрия Менделеева — и осуществляет глубокую переработку побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири.

История тобольской нефтехимии началась со стартом строительства Тобольского нефтехимического комбината в 1974 году. В декабре 1984 года была запущена в эксплуатацию Центральная газофракционирующая установка предприятия. В последующие годы были запущены установки по производству бутадиена (1987 год), изобутилена и МТБЭ (1997 год).

В 1999 году Тобольский нефтехимический комбинат вошел в состав СИБУРа, его руководство сделало ставку на дальнейшее развитие в Тобольске производства полимеров.

В октябре 2013 года в присутствии президента Р Ф Владимира Путина было запущено первое в Тобольске полимерное производство мощностью 500 тысяч тонн полипропилена в год. На тот момент это был самый крупный инвестиционный проект в российской нефтехимии.

В 2014 году СИБУР приступил к подготовке площадки для строительства еще более крупного производства — комплекса «ЗапСибНефтехим». Первая свая в основание комплекса была погружена 17 февраля 2015 года. В пик работ на строительной площадке были задействованы порядка 28 тысяч человек.

Весной 2019 года основные строительные работы на объекте были завершены. Началась пусконаладка технологического оборудования и затем выход предприятия на проектную мощность.
В декабре 2020 года ранее действующие (ООО «СИБУР Тобольск») и новые производственные мощности (ООО «ЗапСибНефтехим») были объединены в одно юридическое лицо — ООО «ЗапСибНефтехим».

«ЗапСибНефтехим» сегодня — это более 10 основных и сервисных производств, созданных в разные эпохи и имеющих различную специализацию. Предприятие условно делится на Южную площадку (исторический контур) и Северную (новые заводы). Общая площадь завода — 2 000 гектаров (можно разместить 3 333 футбольных поля), из них 460 га занимает новая часть.

Сердцем Южной площадки является Центральная газофракционирующая установка. Сюда с газоперерабатывающих заводов по продуктопроводу поступает широкая фракция легких углеводородов для ректификации (газоразделения). Из нее выделяются пропан, бутан, изобутан и так далее. На разных установках вещества проходят очистку от примесей и влаги, после чего отправляются на другие производства для получения олефинов и полиолефинов, а также в сжиженном состоянии поступают в парки хранения для дальнейшей отгрузки конечным потребителям по железной дороге. «Южная» специализируется на производстве мономеров. Также здесь находится самый молодой завод ЗСНХ — завод МАН, на сегодня это единственный в России производитель малеинового ангидрида.

Сердце «Северной» площадки — производство «Пиролиз» мощностью 1,5 млн тонн этилена, 500 тысяч тонн пропилена, а также 240 тысяч тонн высокомаржинальных побочных продуктов в год (бутадиена, бутена-1, МТБЭ, пиробензина).

Установка пиролиза такой мощности в настоящее время единственная в России и входит в топ-5 в мире.

«Сердце» установки — один из самых больших в мире компрессоров пирогаза мощностью 82 МВт — это 111 500 лошадиных сил, что сопоставимо по мощности со 111 гоночными болидами «Формулы-1».

Печи пиролиза — основное оборудование, где происходит термическое разложение углеводородного сырья на компоненты. Происходит этот процесс при температуре 850 градусов по Цельсию, что почти в два раза жарче поверхности Венеры. На «ЗапСибНефтехиме» работают девять печей пиролиза (восемь рабочих и одна резервная). Высота каждой — 60 метров. Вес — 2600 тонн.

Полученный на печах пиролиза пирогаз поступает в ректификационные колонны, где происходит окончательное выделение целевых продуктов — этилена и пропилена, а затем подача сырья на производства полиэтилена и полипропилена. Высота каждой колонны получения товарного пропилена — 106 м, диаметр — 6,5 м, вес — 917 тонн (что вдвое длиннее и в восемь раз тяжелее самолёта Boeing 787). Высота колонны получения товарного этилена — 64 м, внутренний диаметр — 6,5 м и вес — 501,4 тонны.

Производство полиэтилена «ЗапСибНефтехима» может выпускать до 1,5 млн тонн полиэтилена в год. Здесь находятся четыре технологические линии полимеризации (две по производству полиэтилена высокой плотности и две по выпуску полиэтилена низкой плотности). А также пять линий экструзии, из них четыре предназначены для выпуска белых гранул, пятая — для выпуска трубной марки РЕ100 с добавлением сажи.

В составе производства полиэтилена находится одно из самых высоких зданий экструзии в мире — 110 метров. Это как 37-этажный жилой дом.

Совокупная мощность производства полипропилена — 1 млн тонн продукта в год. Это самая большая мощность в России и одна из крупнейших в мире. В составе производства работают две установки: одна располагается на Южной, другая на Северной площадке.

Полипропилен называют королем полимеров. Полипропиленовая пленка — это самый популярный в мире упаковочный материал. Гранулы полипропилена — белые.

Полиэтилен и полипропилен можно назвать одним словом — полимеры. Это базовый продукт, который реализует «ЗапСибНефтехим». Полимеры широко используются в машиностроении, текстильной промышленности, сельском хозяйстве и медицине, в быту. Из них делают ткани, кожаные изделия, посуду, пленки, клей и лаки, украшения, игрушки, мебель и другие предметы и материалы.

Логистическая платформа «ЗапСибНефтехима» занимает 38,8 га. Она предназначена для промежуточного хранения, упаковки и отгрузки готовой продукции предприятия. Общая площадь склада готовой продукции — 12 га, мощности хранения — 42 тысячи тонн.

В состав логистической платформы входят комплекс упаковки, хранения и отгрузки, силосные склады хранения продукции, три эстакады трубопроводов, контейнерная площадка с четырьмя кранами грузоподъёмностью 36 тонн и возможностью хранения 2400 40-футовых контейнеров, с которой в сутки отгружается порядка 200 железнодорожных контейнеров с продукцией. Также обустроена площадка с развитой инфраструктурой для приёма, оформления и распределения автотранспорта по складам на 270 автомобилей.

Фасовочно-упаковочные линии включают восемь передвижных FFS-машин, которые фасуют продукцию со скоростью 2200 мешков в час каждая общим объёмом 440 тонн в час (в мешках по 25 кг). Также используются шесть метательных машин для отгрузки продукции балком в контейнеры со скоростью 90 тонн в час.

На предприятии действует своя энергетическая система. В её состав входят: производство электротеплопарогенерации (ЭТПГ) и вспомогательные производства (азотно-кислородное производство, цех водоснабжения и канализации, цех нейтрализации и очистки промышленных и сточных вод, цех теплогазоснабжения и межцеховых коммуникаций).
Производство ЭТПГ (ранее — Тобольская ТЭЦ) введено в эксплуатацию 9 июня 1980 года. В составе СИБУРа — с 2016 года. Это важная часть завода: обеспечивает надежное электро-, паро- и теплоснабжение производств «ЗапСибНефтехима», электро- и теплоснабжение г. Тобольска.

В 2021 году стартовала самая масштабная за всю 40-летнюю историю программа модернизации ЭТПГ. К 2024 году будет реализовано: 63 проекта на общую сумму 5,6 млрд рублей. Из них 29 на разных стадиях реализовываются в 2023 году. Большая часть, 26 проектов, направлена на повышение надежности действующего оборудования: а значит, оно будет капитально ремонтироваться, автоматизироваться, его ключевые элементы будут заменяться на современные версии. Самая заметная часть модернизации — градирни.

На «ЗапСибНефтехиме» установлено современное пылегазоулавливающее оборудование, эффективность которого составляет 96−99%. У завода 0 стоков — замкнутая система водоснабжения.
Предприятие проводит регулярный мониторинг воздуха как на собственной территории, так и в окрестностях. Для этого задействованы три стационарных поста (два в городе, один на границе санитарно-защитной зоны) и мобильная эколаборатория. В месяц отбирается в среднем более 2000 проб.

1,5 км — дистанция, на которой от ЗСНХ расположена экотропа — природный индикатор безопасности производства (совместный проект c Тобольским филиалом УРО РАН). На промплощадке располагается уникальный арт-объект — 4 резервуара с граффити, 96-ю изображениями животных и птиц, «Добрых соседей СИБУРа».

«ЗапСибНефтехим» — популярный объект промышленного туризма. Излюбленное место гостей — смотровая площадка — самая высокая точка территории вблизи новой части завода. Здесь можно «полетать» в VR-очках, посмотреть в бинокуляр и пройтись по «улицам» «ЗапСиба» с помощью 3D-макета. Уникальность объекта в использовании строительных материалов, многие из которых изготовлены из местных полимеров. На площадке панорамные окна шестиметровой высоты, современный конференц-зал и открытая терраса.

С 2017 по 2020 год СИБУР в партнерстве с органами власти реализовал программу «Тобольск-2020». Построено, реконструировано более 40 объектов образования, здравоохранения, культуры, спорта и городской среды. В результате в индексе Минстроя Р Ф по качеству жизни Тобольск переместился с 60-х позиций в первую десятку (в категории «Средние города»), где и остается 3-й год подряд.

В 2022 году стартовала программа до 2030 года «Тобольск настоящий» (правопреемница Тобольска-2022), предусматривающая дальнейшее обустройство городских пространств и восстановление памятников архитектуры. В апреле 2023 генеральный директор «ЗапСибНефтехима» Максим Рогов и мэр Тобольска Максим Афанасьев подписали соглашение. Компания обязуется направить более 140 млн рублей на восстановление 4 памятников архитектуры в 2023—2024 годах. Всего «Тобольск настоящий» подразумевает реновацию и строительство 51 объекта.